1、配液

三氯化鐵溶液作為蝕刻生產(chǎn)加工劑。其波美濃度值值在蝕刻生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)極其重要，可同時(shí)危害蝕刻生產(chǎn)加工速率。適合的波美濃度值值在38到40度中間。

精準(zhǔn)測量濃度值值的辦法是將三氯化鐵溶液倒進(jìn)長細(xì)的燒杯中，扎進(jìn)波美計(jì)，其波美濃度值值在于液位儀的數(shù)值。

今日的波美濃度值值是42度，有一些太濃，大家還可以自來水稀釋液，攪拌均勻，取樣和再次精確測量。假如波美濃度值值越低，則可以加上濃度較高的的三氯化鐵溶液。波美濃度值值適度分派后，倒進(jìn)蝕刻主機(jī)箱，蓋緊防塵蓋。

2、運(yùn)行

應(yīng)用蝕刻機(jī)380V開關(guān)電源。開啟電源總開關(guān)，指示燈閃爍。運(yùn)行酸泵，使三氯化鐵溶液在設(shè)施中循環(huán)系統(tǒng)，科學(xué)研究溫度儀不能超過50度。按住輸送皮帶控制電路，檢測全部機(jī)器設(shè)備。

3、試刻

細(xì)致晃動(dòng)蝕刻機(jī)輸送皮帶也可有級(jí)調(diào)速，清洗時(shí)長的長短也可在這里調(diào)節(jié)。

蝕刻機(jī)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)后，較先在入料口置放實(shí)驗(yàn)不銹鋼板，輸送皮帶將遲緩送進(jìn)機(jī)器設(shè)備。按住蝕刻解決控制電路，機(jī)器設(shè)備內(nèi)的噴頭逐漸噴出三氯化鐵溶液，其工作壓力通常比較穩(wěn)定。

三氯化鐵溶液持續(xù)清理不銹鋼板的表層，水溶液中的三價(jià)鐵離子快速空氣氧化不銹鋼板，不銹鋼板被蝕刻。清洗時(shí)長的長短確定了蝕刻解決的深層。

提醒：假如蝕刻生產(chǎn)加工過深，應(yīng)提升傳送帶的行駛速率：假如蝕刻生產(chǎn)加工過淺，則應(yīng)減少輸送皮帶的行駛速率。

大概3min后，我們可以在進(jìn)料口獲得刻著不銹鋼板的不銹鋼板。我們可以拿手檢測蝕刻解決的深層。如果我們的手指頭感覺凸凹，這時(shí)的深層大概是0.1宣布蝕刻解決可在Mm逐漸。

4、宣布蝕刻生產(chǎn)加工

將二塊不銹鋼板放到入料口的適宜部位，不用黏貼防腐蝕防護(hù)膜。按住蝕刻解決控制電路，蝕刻機(jī)逐漸蝕刻不銹鋼板。3min后，我們?cè)谶M(jìn)料口看到了這兩塊不銹鋼板。通過認(rèn)真仔細(xì)，大家完成了大家需求的蝕刻解決作用。

5、褪膜

較先，將蝕刻后的不銹鋼板放進(jìn)水中，用潔凈的布清理三氯化鐵溶液。隨后放進(jìn)另一個(gè)配有冷水的玻璃容器中，搖晃幾回，清理表層，隨后撕掉不銹鋼板的防腐蝕防護(hù)膜，將二塊不銹鋼板放進(jìn)配有固態(tài)氫氧化鈉溶液的玻璃容器中，按1:10上下的市場份額裝進(jìn)7-80度開水，搖晃器皿，使氫氧化鈉溶液充足勻稱融解。

大家可以見到，二塊不銹鋼板上殘存的膜地區(qū)慢慢消散。僅有當(dāng)水的溫度為20或30度時(shí)，你能夠用潔凈的布擦洗他們。隨后將不銹鋼板放進(jìn)配有冷水的桶中清洗。

蝕刻標(biāo)示半成品加工便是這類方式。讓它當(dāng)然干躁。