1、配液

三氯化鐵溶液作為蝕刻生產(chǎn)加工劑。其波美濃度值在蝕刻生產(chǎn)加工過(guò)程中極為重要，可同時(shí)危及蝕刻生產(chǎn)加工速率。適當(dāng)?shù)牟罎舛戎翟?8到40度之間。

精確測(cè)量濃度值的方法是將三氯化鐵溶液倒入長(zhǎng)細(xì)燒杯中，扎入波美計(jì)，其濃度值在于液位儀的值。

今天的波美濃度值是42度，有些太濃，你也可以稀釋自來(lái)水，攪拌均勻，取樣和再次準(zhǔn)確測(cè)量。如果波美濃度值越低，可以添加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值適度分配后，倒入蝕刻底盤(pán)，蓋上防塵蓋。

2、運(yùn)行

應(yīng)用蝕刻機(jī)380V開(kāi)關(guān)電源。打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，指示燈閃爍。運(yùn)行酸泵，使三氯化鐵溶液在設(shè)施中循環(huán)系統(tǒng)，科學(xué)研究溫度計(jì)不得超過(guò)50度。按下輸送帶控制電路，檢測(cè)所有機(jī)械設(shè)備。

3、試刻

蝕刻機(jī)輸送帶也可以有級(jí)調(diào)速，清洗時(shí)間的長(zhǎng)度也可以在這里調(diào)整。

蝕刻機(jī)正常運(yùn)行后，首先將試驗(yàn)不銹鋼板放置在進(jìn)料口，輸送帶將緩慢送入機(jī)械設(shè)備。按住蝕刻解決方案控制電路，機(jī)械設(shè)備噴嘴逐漸噴出氯化鐵溶液，工作壓力通常相對(duì)穩(wěn)定。

三氯化鐵溶液繼續(xù)清洗不銹鋼板表面，水溶液中的三價(jià)鐵離子快速空氣氧化不銹鋼板，蝕刻不銹鋼板。清洗時(shí)間的長(zhǎng)度決定了蝕刻解決方案的深度。

提醒：如果蝕刻生產(chǎn)加工過(guò)深，應(yīng)提高傳送帶的行駛速率：如果蝕刻生產(chǎn)加工過(guò)淺，則應(yīng)降低傳送帶的行駛速率。

大概3min之后，我們可以在進(jìn)料口得到刻有不銹鋼板的不銹鋼板。我們可以用手檢測(cè)蝕刻解決方案的深度。如果我們的手指感到凹凸，深度約為0.1，可以宣布蝕刻解決方案Mm逐漸。

4.宣布蝕刻生產(chǎn)加工

將兩塊不銹鋼板放在進(jìn)料口的合適部位，無(wú)需粘貼防腐膜。按住蝕刻解決控制電路，蝕刻機(jī)逐漸蝕刻不銹鋼板。min之后，我們?cè)谶M(jìn)料口看到了這兩塊不銹鋼板。通過(guò)認(rèn)真細(xì)致，我們完成了每個(gè)人需要的蝕刻解決方案。

5、褪膜

首先，將蝕刻后的不銹鋼板放入水中，用干凈的布清洗三氯化鐵溶液。然后放入另一個(gè)玻璃容器與冷水，搖幾次，清潔表面，然后撕下不銹鋼板腐蝕保護(hù)膜，兩個(gè)不銹鋼板與固體氫氧化鈉溶液玻璃容器，根據(jù)1：10市場(chǎng)份額進(jìn)入7-80度沸水，搖容器，使氫氧化鈉溶液足夠?qū)ΨQ(chēng)融化。

如你所見(jiàn)，兩塊不銹鋼板上殘留的膜區(qū)域慢慢消散。只有當(dāng)水溫為20或30度時(shí)，你才能用干凈的布擦洗它們。然后將不銹鋼板放入冷水桶中清洗。

這就是半成品加工的方法。讓它干燥。