固態(tài)金屬3D打印專家Fabrisonic利用其專利超聲增材制造其專利超聲增材（UAM）該工藝成功地將不同的非晶態(tài)合金融入多金屬層。作為NASA SBIR部署了超聲波能量，而不是基于的激光3D結(jié)合不同耐腐蝕合金的印刷方法。利用其獨特的制造技術(shù)，F(xiàn)abrisonic將金屬連接到晶體襯底的情況下，將金屬連接到晶體襯底上。

與普通結(jié)晶合金相比，獲得的金屬混合物具有更高的強度和耐腐蝕性，可能非常適合航空航天工業(yè)未來的熔化應(yīng)用。

作為NASA項目的一部分，F(xiàn)abrisonic已取得專利UAM將生產(chǎn)方法部署到3D打印在多材料包層中

Fabrisonic超聲增材制造技術(shù)

Fabrisonic的UAM混合金屬3D打印工藝可以將一系列金屬帶超聲焊接成3D形狀。該方法在低溫下運行，使異種材料(如電子產(chǎn)品)能夠嵌入金屬合金結(jié)構(gòu)。隨著金屬物體的積累，CNC與傳統(tǒng)金屬3相比，機器也可用于精加工內(nèi)表面和外表面D，用戶可以創(chuàng)建更詳細的形狀。2017UAM印刷技術(shù)自專利申請以來一直在發(fā)布SonicLayer 也有1200設(shè)備UAM技術(shù)。

尋找獲得專利的3D應(yīng)用新的印刷技術(shù)，F(xiàn)abrisonic近年來，它與許多美國政府研究機構(gòu)建立了合作伙伴關(guān)系。公司與橡樹嶺國家實驗室（ORNL）合作，將UAM部署到ORNL高通量同位素反應(yīng)堆（HFIR）的3D打印在控制板上。

Fabrisonic還與NASA他們共同開發(fā)的3建立了密切的關(guān)系D2018年，印刷熱交換器設(shè)備通過了航天質(zhì)量控制。較近，和光學(xué)傳感器專家Luna Innovations合作為NASA制作計劃旨在制作傳感器。Stennis空間中心火箭試驗臺收集低溫燃料管數(shù)據(jù)。

在NASA和Fabrisonic在較新的合作中，后者進一步發(fā)展了它UAM基于印刷復(fù)合金屬涂層的工藝將來可能會應(yīng)用于航空航天。

Fabrisonic曾與NASA先前的項目已經(jīng)合作開展，包括生產(chǎn)3D打印熱交換器(如圖所示)

非晶金屬的使用更好

非晶金屬或塊金屬玻璃（BMG）它是通過快速冷卻合金繞過凝固結(jié)晶階段形成的。因此，該材料具有獨特的無序結(jié)構(gòu)，其強度高于傳統(tǒng)的結(jié)晶合金。

BMG它還能承受比其他金屬更大的可逆變形，缺乏長周期性，因此它們也更耐腐蝕。雖然無定形金屬顯然具有良好的制造特性，但很難與其他材料結(jié)合并在較厚的層中打印。

Fabrisonic美國國家航空航天局（NASA）的合作伙伴LM Group Holdings（LMGH）合作試圖利用它UAM 3D印刷過程將非晶態(tài)金屬與其他合金結(jié)合起來，以克服這些限制。通過添加幾種不同的非晶態(tài)合金和研究反應(yīng)來更好地了解其界面成分，證明了該過程的可行性。

Fabrisonic的UAM工藝(如圖所示)允許不同的金屬組合在一起而不失去任何耐腐蝕性

研究小組在過程中發(fā)現(xiàn)UAM幾乎沒有金屬間形成異種金屬合金的低溫組合，其高強度特性也沒有降低。還發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)的厚度可以通過多次添加更多的金屬來定制。據(jù)中國3D據(jù)打印網(wǎng)介紹，低延展性通常是現(xiàn)有結(jié)晶合金的問題，但考慮到UAM與多種材料兼容，它可以在混合物中添加更多易延伸的金屬。同樣，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)也將BMG僅限于特定的幾何形狀，但評估表明現(xiàn)在可以使用UAM以更低的成本實現(xiàn)更復(fù)雜的3D形狀。

總的來說，在NASA在開發(fā)計劃的第一階段，合作伙伴試圖合并鋁、鈦、鋼等結(jié)晶金屬，壁厚為1mm零件。未來，在創(chuàng)建重型設(shè)備或絕緣油氣管道層壓板時，可以部署三個D的印刷技術(shù)。