1、配液

作為蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工環(huán)節(jié)中極為重要，可以同時危害到蝕刻加工的速率。合適的波美濃度值是38到40度彼此之間。

精準(zhǔn)測量濃度值的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在長細(xì)的燒杯中，扎進(jìn)波美計(jì)，依靠液位的數(shù)值就是它的波美濃度值。

目前的波美濃度值是42度，有一些太濃，大家還能夠加水開展稀釋液，攪拌均勻后，取樣再次開展測量。若是波美濃度值太低，則可裝進(jìn)高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分派合適后，倒進(jìn)蝕刻機(jī)的箱身體內(nèi)，把鎖蓋蓋好。

2、運(yùn)行

蝕刻機(jī)應(yīng)用的是380V開關(guān)電源。開啟電源總開關(guān)，指示燈亮。運(yùn)行酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器設(shè)備汽車內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度儀較大不能超過50度。按住輸送皮帶自動開關(guān)，開展全部機(jī)器設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、試刻

這臺精細(xì)化管理晃動蝕刻機(jī)輸送皮帶還能夠有級調(diào)速，清洗時間的長度還能夠在這兒開展調(diào)整。

蝕刻機(jī)運(yùn)作常規(guī)后，較先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送皮帶會把它遲緩的送進(jìn)去機(jī)器設(shè)備內(nèi)部。按住蝕刻加工自動開關(guān)，機(jī)器設(shè)備內(nèi)的噴頭就逐漸噴出三氯化鐵溶液，它的工作壓力通常是相對穩(wěn)定的。

三氯化鐵溶液不斷清洗不銹鋼板材的表層，飽和溶液中的三價鐵離子極速空氣氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下來了。清洗時間的長度就選擇了蝕刻加工的深層。

提醒：若是蝕刻加工過深，要發(fā)展輸送皮帶行駛速率：若是蝕刻加工較淺，要降低輸送皮帶行駛速。

大概3min后，大家可在進(jìn)料口獲得試刻的不銹鋼板材，拿手試摸一下蝕刻加工的深淺表層度,若是手指上感覺有點(diǎn)凸凹的覺得，此刻的深層在大概在0.1mm，就可以逐漸宣布蝕刻加工。

4、正式蝕刻加工

把堅(jiān)好膜并在沒有和貼上耐腐蝕防護(hù)膜的那二塊不銹鋼板材放到入料口的合適方向，按住蝕刻加工自動開關(guān)，蝕刻機(jī)就逐漸對不銹鋼板材開展蝕刻加工，3min后，大家就在進(jìn)料口看到了的這兩塊不銹鋼板材，仔細(xì)檢查一下，像那樣就到達(dá)了大家乞求的蝕刻加工功效。

5、褪膜

先把蝕刻加工好的不銹鋼板材裝進(jìn)冷水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。隨后裝進(jìn)另一個盛滿冷水的玻璃容器中，搖晃兩下，將表層洗清潔,再把不銹鋼板材不和貼的耐腐蝕防護(hù)膜撕下，將這二塊不銹鋼板材，放到盛滿固態(tài)氫氧化鈉溶液的器皿里，按1：10上下的市場份額裝進(jìn)七、八十度的開水，搖晃器皿，使氫氧化鈉溶液充足的充分勻稱融解。

大家可以見到，二塊不銹鋼板材上殘留的膜地域慢慢地如數(shù)褪去。搖晃到溫度為二、三十度了，才還能夠拿清潔的布將他們擦洗清潔。再把不銹鋼板材裝進(jìn)盛滿冷水的桶中開展浸洗。

蝕刻加工好的標(biāo)志標(biāo)牌半成品加工就是這個形狀。讓它純天然晾干就可以。