1、配液

三氯化鐵溶液用作蝕刻加工劑。其波美濃度值在蝕刻加工階段極為關鍵，可直接影響蝕刻加工速度。合適的波美濃度值在38到40度之間。

精確測量濃度值的方法是將三氯化鐵溶液倒入細長的量杯中，扎入波美計，其波美濃度值取決于液位的標值。

今天的波美濃度值是42度，有些太濃，我們也可以用水稀釋，攪拌均勻，采樣和重新測量。如果波美濃度值過低，則可以添加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值適當分配后，倒入蝕刻機箱，蓋上密封蓋。

2、啟動

使用蝕刻機380V電源。打開電源開關，電源指示燈亮起。啟動酸泵，使三氯化鐵溶液在設備中循環(huán)，研究溫度表不得超過50度。按下輸送帶控制開關，整個設備。

3、試刻

精細搖晃蝕刻機輸送帶也可有級變速，沖洗時間長短也可在此調(diào)整。

蝕刻機正常運行后，首先在進料口放置試驗不銹鋼板，輸送帶將緩慢送入設備。按下蝕刻處理控制開關，設備內(nèi)的噴嘴開始噴射三氯化鐵溶液，其壓力通常相對穩(wěn)定。

三氯化鐵溶液不斷清洗不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子迅速氧化不銹鋼板，不銹鋼板被蝕刻。沖洗時間的長度決定了蝕刻處理的深度。

提示：如果蝕刻加工過深，應提高輸送帶的行進速度：如果蝕刻加工過淺，則應降低輸送帶的行進速度。

大約3分鐘后，我們可以在出料口得到刻有不銹鋼板的不銹鋼板。我們可以用手蝕刻處理的深度。如果我們的手指感覺有點凹凸，此時的深度大約是0.1正式蝕刻處理可在毫米開始。

4、正式蝕刻加工

將兩塊不銹鋼板放在進料口的合適位置，無需粘貼防腐保護膜。按下蝕刻處理控制開關，蝕刻機開始蝕刻不銹鋼板。3分鐘后，我們在出料口看到了這兩塊不銹鋼板。經(jīng)過仔細檢查，我們實現(xiàn)了我們要求的蝕刻處理功能。

5、褪膜

首先，將蝕刻后的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布清洗三氯化鐵溶液。然后放入另一個裝有清水的容器中，搖動幾次，清洗表面，然后撕下不銹鋼板的防腐保護膜，將兩塊不銹鋼板放入裝有固體氫氧化鈉的容器中，按1:10左右的份額裝入7-80度熱水，搖動容器，使氫氧化鈉充分均勻溶解。

我們還可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜區(qū)域逐漸消退。只有當水溫為20或30度時，你才能用干凈的布擦拭它們。然后將不銹鋼板放入裝有清水的桶中沖洗。

蝕刻標志半成品就是這種形式。讓它自然干燥。