切削油常用于金屬加工和加工過(guò)程中。如何防止金屬在加工過(guò)程中被腐蝕和腐蝕是金屬加工油的重要性能指標(biāo)。腐蝕是金屬表面部分或全部剝離、溶解或軟化的化學(xué)反應(yīng)。腐蝕不僅有鐵金屬，還含有其他有色金屬。

一般來(lái)說(shuō)，金屬加工過(guò)程中遇到的腐蝕問(wèn)題分為機(jī)床長(zhǎng)期使用后生銹和加工后金屬制品生銹。金屬加工油應(yīng)解決兩個(gè)腐蝕問(wèn)題：防止加工金屬物體和機(jī)械部件（完成加工任務(wù)的金屬部件）的腐蝕。工業(yè)上較常見的金屬有四種，鎂、鋼和鈦。

金屬腐蝕和腐蝕的因素是什么？

除了金屬加工油本身的成分外，影響腐蝕的因素還包括水分/濕度、溫度、空氣質(zhì)量、油是否被污染（酸、鹽、化學(xué)液體等其他液體、其他油等）和細(xì)菌，這將導(dǎo)致金屬表面不同區(qū)域的濃度不平衡、金屬表面的裂縫和缺口，或異種金屬之間的偶腐蝕。

①鎂加工中的腐蝕問(wèn)題：

鎂的密度比鋁小(鋁的2/3)，但強(qiáng)度好。鎂有兩個(gè)缺點(diǎn):易燃、化學(xué)活潑、與水反應(yīng)，產(chǎn)生易燃易爆的氫氣。這個(gè)問(wèn)題在使用水基加工液時(shí)尤為重要。

解決方案：金屬加工油與鎂片反應(yīng)可用于收集和測(cè)量產(chǎn)生的氫體積，以確定金屬加工油與鎂之間反應(yīng)的強(qiáng)度，并注意鎂片的腐蝕程度。

②鋼鐵銹蝕問(wèn)題：

鐵、鋼是較常見的金屬，價(jià)格低，強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是易腐蝕（銹）。金屬加工油中常用的腐蝕抑制劑包括胺化合物，胺對(duì)防銹能力至關(guān)重要，檢測(cè)時(shí)注意檢查胺的含量。在實(shí)際使用中，影響該性能的因素包括水質(zhì)差、細(xì)菌含量高、濕度高、空氣中的酸等。

解決方法：在保證加工質(zhì)量的前提下，使用油性切削油可以防止鋼鐵生銹。

③鈦腐蝕問(wèn)題：

鈦的優(yōu)點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度大，強(qiáng)度大-重量比較高的金屬具有耐腐蝕性。但導(dǎo)熱性差，散熱性差。在加工和切割過(guò)程中，熱量很容易集中在切割表面和接觸表面上。鈦的彈性很好，這意味著在加工過(guò)程中，除非加工過(guò)程中受力較大，否則鈦材料在加工過(guò)程中容易彈出和偏離。鈦耐腐蝕，但在高溫條件下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和開裂。

解決方案：在保護(hù)機(jī)床設(shè)備的前提下，可采用加工鈦合金專用精密切削油，提供優(yōu)異的極壓耐磨性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

每種金屬都有不同的物理化學(xué)特性，因此腐蝕問(wèn)題應(yīng)根據(jù)金屬的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)解決。