根據(jù)基本生產(chǎn)制造加工工藝（鑄造、煅造等）加工工藝生產(chǎn)的零件是不容易發(fā)生爆炸事故狀況的。金屬材料3D打印生產(chǎn)制造的零件，潛在性著一個安全風險——發(fā)生爆炸。但是，這些伴隨著零件一起離去加工地區(qū)的受困粉末便會產(chǎn)生許多安全風險。

也許您看了實際操作工作人員配戴呼吸器，衣著本人防護設備。這是由于在金屬材料3D打印全過程中所使用的金屬粉末原材料非常容易被別人吸進身體內(nèi)，對人會身心健康造成危害。并且有的人還對鎳金屬過敏，這就促使金屬粉末的吸進問題變成了大家一大側重點。也許大部分人沒有意識到，將根據(jù)金屬材料3D打印技術性制作的零件從修建室中取下來并清理，零件中仍帶有少量的粉末原材料。

針對金屬材料打印而言，打印金屬構件和打印支撐點是不一樣的，大部分支撐點并不是徹底密實度的，這就有可能造成金屬粉末留到在其中。當打印完的預制構件被取下時，預制構件的支撐點就會有很有可能將其中的金屬粉末釋放出來到空氣中。這就是為什么提議根據(jù)水中EDM電火花線切割的加工方法來清除搭建基材，進而讓這種閑暇的粉末釋放出來到水里。

如果不應用EDM加工技術性，那么就要開展二次清理實際操作。例如真空包裝除去受困在支承構造中的粉末。但操作過程的困難并不容易，由于粉末顆粒物可以在內(nèi)應力釋放出來期內(nèi)黏附到支撐點資料的內(nèi)腔或零件表面上。就算用將零件與桌面上撞擊，依然存有少量未被清理的粉末。

顯而易見，從零件中消除金屬粉末的方式非常繁雜，這要越來越多的科學研究掌握怎么使用小蘇打工程爆破、耐磨材料流加工(Abrasive flow Machining通稱AFM)和電陽極氧化工藝等新技術來協(xié)助除去支撐點的金屬粉末。

在其中，耐磨材料流加工技術性是一種全新的機械設備加工方式，是以耐磨材料物質(摻入磨砂顆粒的一種可移動的混合物質)在工作壓力下作過工件所需加工的表面，開展研磨拋光、除毛邊、磨圓弧，以降低工件表面的波浪紋度和表面粗糙度，做到高精密加工的光滑度。AFM法在必須繁雜手工制作精加工或形態(tài)比較復雜的工件，及其其它辦法無法加工的部件是較好的加工方式。AFM法也可運用于以滾桶、振動和其他大批加工不足令人滿意或加工時損傷的工件。并能高效除去充放電加工或激光器光線加工后再造的脫層。

電陽極氧化工藝也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極氧化，不可溶金屬材料為負極，兩方面與此同時滲入到電除塵器中，通以直流而發(fā)生有目的性的陽極氧化融解，進而做到工件表面光澤度擴大的實際效果。

必須留意的是，一些金屬粉末原材料是起火的，如鈦和鋁，這代表他們會發(fā)生爆炸事故。因而，技術專業(yè)的加工工作人員在解決這種原材料制作而成的零件時要當心，由于這種被零件捕獲的粉末很有可能會再次被釋放出來，假如潛進到設備自然環(huán)境中，在火苗或別的情況的搭配下很有可能造成發(fā)生爆炸。因此，在解決和后處理工藝這種零部件時要非常當心，一定要保證已經(jīng)開展了適度的清理。假如零件解決時有松弛的粉末落下來，則終止開展加工。

全方位認識和確診與金屬材料3D打印相關的安全問題的進度仍在進行中，必需的情況下事前通告本地的消防官兵，便于在緊急狀況下作出迅速的回應。除此之外，當將3D打印的金屬材料零件放到數(shù)控磨床或車/銑床上開展加工的情況下，一定保證這種零件中的粉末不容易被加工時發(fā)生的火苗引燃造成發(fā)生爆炸。